PDCA(Plan-Do-Check-Act)サイクル：完全ガイド

皆さんが人気のビジネスを経営していて、顧客満足度の数値が徐々に下がっていると仮定します。お客様は損傷のある製品と配達の遅延について不満を伝えています。

そこで皆さんは、少人数に向けて商品を配達する新しいサプライヤ（供給元）と提携することに決めました。その結果、肯定的なフィードバックを得られたので、その新しいサプライヤと提携することを最終的に決定しました。あなたは何をしたのでしょうか。PDCAサイクルと呼ばれるループ状の工程を辿ったのです。このサイクルが皆さんのサービスや業務に役立ったのです。

さらに詳しくPDCAを説明していきます。

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Part 1: PDCA（計画-実行--評価-改善）とは

PDCA サイクルは、1950年代にウイリアム・デミング氏によって開発されました。また、デミング氏は、このモデルが彼のメンターであるウォルター・シューハート氏のアイディアに基づいていたため、シューハート・サイクルとも名付けました。

PDCA、PDSA、デミング・サイクル、シューハート・サイクルと呼ばれるこのサイクルは、顧客の期待に添わなかった製品の原因が何かを特定します。継続的に製品、サービス、人材、工程を改良し、問題を解決するために重要な相互的なアプローチです。さらに、可能な解決を導くデミング・サイクルのテストでは結果を評価し、実行可能と判断されたこれらの解決を実施していきます。

Part 2: PDCA モデルの4つのステップ

PDCAサイクルには問題を解決する4つのステージがあり、 決まった順序で解決策を実施していきます。これらのステップを続けて高品質の結果を得ます

• 計画（Plan）

このステップでは、問題を特定し、理解します。また、逆に問題を利用する好機でもあります。

プランニング（計画の実施）は具体的なステップで構成されているので、皆さんのチームの努力を必要とするステップと言えます。プランニングでは、失敗になる可能性を排除していきます。次のステージに移る前に、以下の質問に答えておきましょう。

1. まず最初に解消しなければならない核となる問題はどれか。
2. 必要なリソースは何か。
3. 現状あるリソースにはどのようなものがあるか。
4. 利用できるリソースを使い、問題を修正するのに最善の解決策はどれか。
5. 計画が成功となる状況とはどれか。
6. 目標は何か。

皆さんとチームは、次のステップに進む前に、計画を複数回実行しなければならないことを念頭に置いてください。

• 実行（Do）

「実行」は、試行を指します。考えられる解決策を特定したら、小規模のプロジェクトで確認します。このプロジェクトを利用して、最小限の障害に留めて目的の結果を達成できるかどうか教科することができます。

さらに、パイロット（テスト段階の）プロジェクトを実行する際は、変更点が作用するかどうかを示すデータを収集するようにしてください。標準化は、皆さんとチームのメンバーが円滑に計画を適用できるように促します。メンバーの全員がそれぞれの役割と任務について理解していることが大切です。

• 評価(Check)

評価は、デミング・サイクルで欠かすことのできないステージです。前のステップで定義した期待値と比較してパイロットプロジェクトの結果を分析します。

選択した解決策が作用したかどうかを評価します。解決策が失敗に終わった場合は、ステップ1に戻ります。新しい解決策を見出し、その工程を再度行います。

さらに、皆さんとチームのメンバーは、現在の工程やサービスで問題が起きている範囲を特定しなければなりません。次にこれらの問題を取り除いて、今後再びその問題が発生しないようにします。その場しのぎで一時的な結果で終わらせないようにしましょう。結果に大いに満足できたら、ステップ4に進みます。

• 改善（Act）

やっと、皆さんは最終ステージに到達しました。計画を立て、適用し、評価する前に、このステージでは、解決策を実施します。

PDCAはループ状になっていて、終わりのある直線的な工程ではないことを忘れないでください。改善された工程や製品は新しい基本になったということです。このサイクルに終わりはありません。皆さんは顧客のために継続的により向上していくための方法を見つける必要があるのです。

Part 3: PDCAサイクルが必要な場合

PDCAは以下のようなさまざまな目的に利用できるツールです。

• 新しい改善工程、製品、サービスの開始
• 小規模のプロジェクトにおける複数の解決策のテスト実施と調査
• 原因や問題の根源への早急な取り組みと特定に必要なデータ収集と分析
• 刷新の導入
• 継続的な改善に向けた先行準備

PDCAサイクルを利用できるタイミングについて理解できたら、次にPDCAサイクルの長所と短所を理解しておきましょう。

Part 4: PDCAサイクルの長所と短所

PDCAサイクルには、さまざまなプロジェクトに適用する前に留意しておくべきメリットとデメリットがあります。

4.1 PDCAの長所

● 汎用性

このツールは、さまざまなビジネス環境や用途で利用することができます。刷新管理、リソース管理、製品開発に利用することができます。

● 継続的な改善を実施する

小規模プロジェクトにおいて、管理が行き届いた方法で生産性や効率性を改善していく際に役立ちます。工程において、規模が大きく、テストされていない変更を行ってしまうのを回避することができます。

● 強力で単刀直入なツール

このモデルは、とても簡単に理解することができます。また、新しい問題や繰り返し発生する問題を解決する強力なツールでもあります。結果的に、ムダを省き、効率性を向上させます。

4.2 PDCAの短所

● 時間を要する

このツールは簡単に使えますが、作業に時間を要します。時間的にゆっくりで、PDCAモデルでは、工程の改善を小さなステップに分けていきます。このため、急を要する問題や緊急時に対処するアプローチとしては適切ではありません。

● 持続的な取り組みを要する

PDCAは、一時的な取り組みではありません。持続的な工程のため、チームメンバーの取り組みを必要とします。ここで指揮をとる者が不在になると、長期化された時間枠においてモデルが効率的に働きません。

Part 5: 無料のPDCAサイクルのテンプレート

以下に、皆さんが刷新を実施するために必要なPDCAサイクルを作成する際に利用できる無料のテンプレートの例があります。

PDCAサイクルのテンプレート - カスタマイズできる無料のサイクルに変更を加え、新しくデザインし、皆さんの必要性に合ったサイクルを作ってみてください。

PDCA／デミング・サイクルのテンプレート – PDCAサイクルを構築し、皆さんの問題解決策を試し、修正計画を実施することができます。

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PDCAサイクル – あらかじめデザインされたテンプレートを使い、皆さんのニーズに合わせて編集し、独自のPDCAサイクルを作成することができます。

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PDCAモデル – このモデルを使って、皆さんの会社の問題を解消し、継続的な改善を行っていくのに役立つサイクルを作成することができます。

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PDCAサイクルモデル - シンプルで簡単なテンプレートを使って、カスタマイズできる無料のモデルを簡単に作成することができます。

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PDCAは、4つのステップで構成されているモデルで、工程、製品、サービスにおける変更を行います。このサイクルに終わりはなく、継続的な改善のため、何度も繰り返し行われるので、ループと呼ばれています。

また、このモデルはプロジェクトのプランニングツールとみなされています。PDCAサイクルには、さまざまな小規模のプロジェクトに適用する前に考慮すべき長所と短所があります。利用可能なテンプレートは数種あり、時間を費やすことなく皆さんのモデルを作成する際に利用できる無料のテンプレートについては、上記で説明しています。