6 시그마 경영전략에 필요한 프로세스 맵
Edraw Content Team
6 시그마 경영전략에 필요한 프로세스 맵
본문을 통해 6 시그마에 대해 알아보세요. 이드로우 맥스(EdrawMax)는 AI 기능을 탑재하고 있어 다이어그램을 더욱 간편하게 작성 할 수 있습니다. 지금 바로 EdrawMax AI 기능을 이용하여 다이어그램을 작성해 보세요!
이드로우 맥스
올인원 다이어그램 소프트웨어
- 강력한 호환성: Visio,MS office 등 파일 호환 가능
- 다양한 운영체제: (윈도우,맥,리눅스,ios,android)
100% 안전 | Mac 버전으로 가기 >> 100% 안전 | Linux 버전으로 가기>> 100% 안전 | Windows 버전으로 가기 >> 100% 안전 | ios 버전으로 가기 >> 100% 안전 | android 버전으로 가기 >>6시그마는 기업의 생존과 성장에 핵심 역할을 하는 데이터 기반 방법론입니다. 제품과 서비스의 품질 불량률을 99.99%로 극 최소화하기 위해 기업내 모든 조직과 업무에 적용하는 품질 경영 기법이자 경영 전략이기도 합니다.
제품이나 서비스의 품질이 기대치를 충족시키지 못하게 되면 소비자의 외면을 받고 브랜드의 이미지는 훼손되게 됩니다. 시장 점유율이 감소하고 이를 복구하기 위해 예상치 못했던 비용이 지출됩니다. 6시그마는 품질 불량의 원인을 찾아 예방 관리하고 개선함으로써 고객 만족도를 높이고 비용을 절감하며 기업의 신뢰도를 증진시키는 역할을 합니다.
6시그마는 품질 관리를 위해 일정한 프로세스를 갖고 있습니다. 목표 설정, 품질 수준 및 품질에 영향을 주는 요소 측정, 품질 분석과 개선, 개선 사항 유지를 위한 관리 등입니다. 이를 구축하고 시행하기 위해서는 프로세스 맵이 필요합니다.
프로세스 맵은 품질 관리의 작업 흐름도를 정확하게 보고 분석하게 해주는 필수적인 도구입니다. 프로세스 맵을 구현하는 최상의 도구로 이드로우맥스가 있습니다. 6시그마의 정의, 장점, 사용 사례와 함께 이드로우맥스(EdrawMax)를 이용한 프로세스 맵 만드는 방법을 소개해 드리겠습니다. 함께 살펴보기로 합니다.
Part 1: 6 시그마의 정의와 장점, 사용 사례
1. 6시그마 정의
시그마는 통계학, 수학, 경영학, 물리학 등 다양한 분야에서 사용하는 기호로 의미 또한 다양합니다. 통계학에서는 표준편차를 나타낼 때 사용되는데 경영학에서는 제품의 불량률을 나타낼 때 사용되고 있습니다. 1시그마는 68%, 3시그마는 99.7%의 제품이 불량하지 않고 만족스럽다는 의미입니다. 6시그마는 99.99966%가 불량품이 아니라 양품이라는 의미입니다.
경영학에서 6시그마란 완벽을 추구하는 품질 관리 기법이고 전략입니다. 초기에는 제품의 불량률을 감소시키고자 사용되었는데 경영 전략으로 정착하여 품질 관리를 토대로 한 각종 경영 혁신을 목표로 한 프로세스 기법으로 확장되어 사용되고 있습니다.
6시그마는 제품 100만개 중에 3~4개의 불량률 정도만 허용하는 것을 목표로 추구합니다. 제품 또는 서비스의 불량률을 완벽에 가까운 수준으로 줄여서 고객 만족도를 높이고 브랜드 이미지를 상승시키고 비용을 절감하며 경쟁력을 강화하는 것이 6시스마가 추구하는 경영 방침입니다.
6시그마를 실현하는 방법에는 두가지 프로세스가 있습니다. 기존의 프로세스를 향상시키기 위한 DMAIC와 새로운 제품이나 프로세스를 설계할 때 사용하는 DMADV입니다. 두가지 프로세스는 조직내의 문제를 구제적으로 정의하고, 데이터 수집을 통해 현재의 수준을 계량화하여 평가하고, 이를 개선하고 관리하는 경영 방법론입니다.
DMAIC는 Define(정의), Measure(측정), Analyze(분석), Improve(개선), Control(관리) 단계로 이뤄져 있습니다. 정의는 문제를 명확히 정의하고, 프로젝트의 목표와 범위를 정하는 단계입니다. 측정은 데이터 수집과 기존의 프로세스 성능 측정, 분석은 수집된 데이터를 근거로 문제점과 원인 파악, 개선은 문제의 원인을 제거 및 최소화하는 솔루션 개발, 관리는 솔루션이 지속 가능하도록 관리하는 단계입니다.
DMADV는 Define(정의), Measure(측정), Analyze(분석), Design(설계), Verify(검증) 단계로 이뤄져 있습니다. 정의는 고객의 요구 사항을 설정하고 프로젝트의 목표와 범위를 정의하는 단계입니다. 측정은 고객의 요구 사항과 관련한 특성을 측정하고 데이터를 수집하는 단계이며, 분석은 데이터를 분석하여 문제의 원인을 식별하고 프로세스 병목 현상이나 결함을 개선할 수 있는 영역을 찾는 단계입니다. 설계는 개선 방안에 대한 설계, 검증은 설계한 개선 방안에 따라 시험하고 검증하는 단계입니다.
2. 6시그마 장점
● 품질 향상 및 브랜드 가치 상승: 제품이나 서비스의 불량률을 최소화하는데 초점이 맞춰져 있어 품질이 향상되고 브랜드 가치가 상승합니다.
● 비용 절감 효과를 통한 기업 이익 증가: 프로세스의 효율성을 높이고 낭비를 줄이는데 중점을 두고 있어 비용을 절감해주고 기업 이익 증가에 도움을 줍니다.
● 생산성 증가: 제품이나 서비스 생산 과정의 병목 현상을 찾고 해결하는데 도움이 되어 생산성 증대 효과가 있습니다.
● 고객 만족도 향상: 고객이 만족할 수 있는 제품과 서비스 제공에 프로세스 목표를 두어 만족도를 향상시킬 수 있습니다.
● 결정 과정 도움: 프로세스 맵을 토대로 한 데이터 기반 접근법을 사용해 정확하고 객관적인 결정을 내릴 수 있게 도움을 줍니다.
● 협업 강화 및 조직 문화 개선: 품질 인식에 대한 인식이 높아져 품질 개선을 위한 협업이 강화되고 조직 문화가 개선될 수 있습니다.
3. 6시그마 사용 사례
1980년대 초 일본의 모토롤라가 품질 불량으로 위기에 빠졌던 당시 불량품 처리 비용으로 연간 5~10%가 지출된 바 있었습니다. 로버트 캘빈 회장은 5년에 걸쳐 10배의 개선을 달성하라는 지시를 내렸고 그때 6시그마가 탄생했습니다. 6시그마 방법론이 적용된 지 10년 후 불량품 99.7% 감소, 생산성 20% 증대, 제품 단위당 품질의 비용 84% 감소, 매출 17% 증가, 주가 6.6배 향상이라는 놀라운 성과가 달성되었습니다.
6시그마는 이후 품질 개선뿐만 아니라 경영 기법으로도 정착하게 되어 많은 기업에서 활용하고 있습니다. 스위스의 ABB는 6시그마를 적용한 결과 불량률 68% 감소, 제품 원가 30% 감소, 2년간 8억9800만 달러 비용 절감을 이뤄냈고 대한민국의 철도공사는 2000년대에 6시그마를 도입해 2003년 말 기준 1309억원의 개선 효과를 보았습니다. 삼성전자의 LCD 사업부의 경우 2001년 TFT-LCD 평균 가격이 40%이상 폭락할 때에는 손실을 입지 않는 성과를 이뤘습니다. 6시그마는 현재 대부분의 기업에서 활용하고 있습니다.
Part 2: EdrawMax를 사용하여 프로세스 맵 만드는 방법
1. EdrawMax 프로세스 맵 도구
프로세스 맵은 6시그마를 실행하는데 토대가 되는 기초 지도입니다. 이드로우맥스(EdrawMax)는 프로세스 맵을 쉽고 빠르게 구현할 수 있도록 생성된 도구입니다. 이드로우맥스를 활용한 프로세스 매핑은 아래와 같은 장점이 있습니다.
● 사용자 친화적인 인터페이스: 이드로우맥스는 전무가는 물론 초보자도 쉽고 빠르게 프로세스 맵을 생성할 수 있도록 사용자 친화적인 인터페이스를 갖고 있습니다.
● 거대한 기호 라이브러리: 프로세스 매핑을 위해 특별히 제작된 기호와 각종 모양이 방대한 분량으로 내장되어 있어 프로세스 맵의 핵심을 정확하게 파악할 수 있도록 도와줍니다.
● 실시간 협업 도구: 전 세계의 어느 곳에서 든 실시간으로 사용할 수 있는 협업 기능이 있어 프로세스 맵 작업을 팀원들이 다 함께 할 수 있습니다.
● 사용자 정의 기능: 프로세스 맵의 스타일, 색상, 서체 등을 수정하여 기업의 고유한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
● 내보내기 옵션: 다른 사람과 프로세스 맵을 빠르게 공유할 수 있는 내보내기 옵션이 있습니다.
2. EdrawMax를 사용하여 프로세스 맵 만드는 방법
1단계: 실행을 다이어그램 페이지를 오픈합니다.
이드로우 맥스를 다운 받아 실행하거나 온라인 도구에 접속을 하여 프로세스 맵에 필요한 다이어그램이 있는 페이지를 클릭합니다.
2단계: 6시그마 단계별 자료와 데이터를 수집합니다.
프로세스에 관련된 데이터를 수집합니다. 입력, 출력, 핵심 성과 메트릭 등 각 단계별 자료를 수집 등을 통해 새 프로젝트 만들기 준비를 합니다.
3단계: 준비된 데이터와 자료에 맞는 템플릿을 선택합니다.
이드로우 맥스에는 6시그마 프로세스 맵을 구현할 수 있는 매우 다양한 템플릿이 있습니다. 그 중에 준비된 데이터와 자료에 적합한 템플릿을 선택합니다.
4단계: 자료와 데이터를 입력합니다.
선택한 템플릿에 자료와 데이터를 입력해 맵을 구성합니다. 외쪽에 있는 보더나 각종 도구를 사용할 수 있고 필요할 경우 오른쪽 상단에 있는 AI 기능을 이용할 수도 있습니다.
5단계: 맵 Pain point를 표시합니다.
프로세스상 병목 현상, 실수, 지연 등 효율성에 영향을 주는 요인들을 레이블이나 텍스트를 추가하여 표시를 해줍니다. 이를 고충 포인트라고 합니다. 다른 레이아웃도 캔버스 옆에 끌어다 놓고 작업할 수 있습니다.
6단계: 프로세스 맵의 정확도를 확인합니다.
맵이 생성된 후에는 각 항목을 올바르게 나타냈는지 확인하는 점검을 합니다. 필요할 경우 변경을 하고 수정 및 개선을 합니다.
7단계: 색상과 스타일을 지정합니다.
이드로우맥스에 내장된 다양한 기호와 선과 색상 등을 이용해 스타일을 변경합니다. 품질 관리에 있어 강조점이 명확해질 수 있습니다.
8단계: 목표 단계와 지점을 설정하고 내보내기를 합니다.
타임 라인 도구를 이용해 목표 단계와 지점을 명확히 해줍니다. 그런 다음 다양한 형식으로 저장을 하고 내보내기를 합니다. 팀원과 공유를 할 수 있는 기능도 있습니다.
6시그마는 기업의 성공 지속 가능성에 있어 매우 중요한 역할을 하는 데이터 기반 도구이자 경영 기법입니다. 정의, 장점, 사용 사례에서 살펴보았듯이 기업 운영에 있어 필수적으로 활용해야 할 품질 향상 프로세스 기법입니다.
6시그마의 프로세스를 실현하는 데는 맵 구성이 기본적으로 필요합니다. 이드로우맥스(EdrawMax)는 프로세스 맵을 구현하는데 최적화된 도구입니다. 프로세스를 간소화하고 시각화해주어 기업의 목표와 전략을 모든 팀원들이 쉽게 이해하도록 도와주어 목표에 더 근접하는 결과를 달성할 수 있게 해줍니다. 이드로우맥스를 지금 바로 실행해 보세요.
질문1. 6시그마를 꼭 도입해야 하나요?
품질 향상, 고액 만족도 향상, 비용 절감, 기업 이미지 재고 등과 같은 장점이 있기에 도입을 추천합니다. 많은 기업에서 활용하여 성공적인 결과를 도출하고 있습니다.
질문2. 프로세스 맵을 잘 만들기 위하 필요한 게 있나요?
목표를 명확히 설정하고 이드로우맥스 다이어그램을 실행해 관련된 목록을 단계별로 작성해야 합니다. 이드로우맥스에는 AI 기능이 있어 필요한 부분을 질문을 하며 작성할 수 있습니다. 매핑 기호를 이용해 맵을 만든 후에는 팀원들과 공유를 하여 수정 및 검토를 합니다.
